Современная полиграфия предъявляет высокие требования к качеству воспроизведения изображений и одновременно должна отвечать на запросы самого разного спектра продукции – от визиток до крупноформатных баннеров. Именно этим обусловлено постоянное совершенствование существующих технологий нанесения красящих составов и появление новых методов. В основе любого способа печати лежат общие физико-химические принципы, однако конкретная реализация, используемое оборудование и тип печатной формы определяют ключевые различия между технологиями.
При выборе оптимального варианта специалисты типографий всегда учитывают несколько факторов: материал носителя (бумага, картон, пластик, ткань, стекло, металл), планируемый тираж, сложность макета, требуемую цветопередачу, срочность исполнения и, разумеется, бюджет заказчика. Ни один из перечисленных параметров не является второстепенным, поскольку каждый метод имеет свои сильные и слабые стороны.
Базовое деление способов печати связано с расположением печатающих и пробельных элементов на форме. Выделяют четыре основных типа.
Здесь печатающие участки выполнены в виде углублений, а пробельные, наоборот, приподняты. Краска заполняет выемки, а затем под давлением переносится на запечатываемый материал. Этот метод даёт насыщенные, сочные оттенки и отличную детализацию, но экономически оправдан только при очень больших тиражах – стоимость изготовления формы для малых объёмов оказывается запредельно высокой.
Все элементы формы лежат в одной плоскости. Разделение на печатающие и пробельные участки достигается за счёт предварительной химической обработки пластин (например, электролитическое травление или засвечивание), в результате которой одни зоны приобретают способность удерживать краску, а другие – отталкивать её. К этому виду относятся офсет и литография. Главный плюс – невысокая себестоимость при крупных партиях и стабильное качество, минус – длительный этап подготовки оборудования перед запуском.
Классический вариант, где печатающие элементы возвышаются над пробельными. Краска наносится валиками только на выступающие участки, а углубления остаются чистыми. Технология даёт чёткие контуры букв и линий, однако имеет заметные недостатки: невысокая производительность и образование рельефа на оборотной стороне листа, что может ухудшить качество при двухсторонней печати. В наши дни этот способ встречается всё реже, чаще на устаревшем оборудовании для газет и книг.
Изображение формируется путём продавливания краски через отверстия в трафарете (сетке). Этот метод не относится к основным, но широко востребован для нанесения на неровные или нестандартные поверхности (текстиль, керамика, дерево). Среди недостатков – трудоёмкость и долгое высыхание чернил.
Помимо базовой классификации, сегодня активно применяются десятки специализированных способов, каждый из которых занимает свою нишу.
Безусловный лидер по объёмам выпуска листовой и рулонной продукции. Принцип основан на переносе изображения с плоской формы (алюминиевой или полимерной) на резиновое полотно цилиндра, а уже с него – на бумагу. Благодаря предварительному увлажнению формы пробельные элементы не воспринимают краску, а печатающие – отталкивают воду и принимают краситель. Офсет сочетает высокую разрешающую способность, широкий цветовой охват, возможность работы с разными сортами бумаги и низкую стоимость при больших тиражах. Единственный серьёзный минус – необходимость тщательной допечатной подготовки.
Разновидность высокой печати, но с использованием гибких рельефных форм (из полимеров) и жидких быстро высыхающих красок. Эта технология доминирует в производстве упаковки, этикеток, пакетов и гофрокартона. Она обеспечивает приемлемое качество и высокую скорость, однако уступает офсету по цветопередаче и детализации.
Плоский способ, исторически выполнявшийся на известняковых камнях, а сегодня – на алюминиевых или цинковых пластинах. Рисунок наносится жирным карандашом, затем поверхность увлажняется, и краска прилипает только к жирным участкам. Оттиск получается мягким, бархатистым, поэтому литографию до сих пор используют художники для афиш, книжных иллюстраций и эксклюзивной графики.
Трафаретный метод с применением нейлоновой или металлической сетки, на которую нанесена фотоэмульсия, закрывающая пробелы. Краска проходит через открытые ячейки и ложится плотным слоем. Это позволяет печатать на стекле, синтетике, коже, а также создавать специальные эффекты (например, бархатистую поверхность). Однако разрешение остаётся невысоким, что ограничивает сферу использования.
Глубокая печать с использованием эластичного тампона-посредника. Сначала краска заполняет гравированное клише, затем тампон снимает её и переносит на изделие. Метод незаменим для мелкой сувенирной продукции – ручек, брелоков, флешек, корпусов электроники. Ограничение – сложность работы с сильно искривлёнными или слишком маленькими поверхностями.
Основана на переходе красителя из твёрдого состояния в газообразное при нагреве, минуя жидкую фазу. Чаще всего используется для тканей с высоким содержанием синтетики: изображение сначала печатают на специальной бумаге, затем под термопрессом переносят на текстиль, где краска запекается в волокнах. Также сублимация применяется для нанесения на стекло, керамику и металл.
Создаёт плавные цветовые переходы без резких границ. Краска наносится валиками, которые смещаются вдоль оси, обеспечивая постепенное смешение оттенков. Яркий пример – защитные фоновые рисунки на банкнотах и ценных бумагах, а также оформительские плакаты.
Прямое нанесение чернил, отверждаемых ультрафиолетовым излучением. Краски застывают мгновенно под действием УФ-ламп, что позволяет работать практически с любыми материалами (дерево, металл, пластик, акрил, керамика) без дополнительной постпечатной обработки. Среди достоинств – высокая стойкость к химикатам, отсутствие резкого запаха и хорошая четкость. Хотя сами чернила дороже сольвентных, итоговая цена зачастую ниже за счёт скорости и экономии на финишных операциях.
Современный безформный метод, при котором изображение передаётся непосредственно с компьютера на печатающее устройство (лазерное или струйное). Подготовка практически не требуется, что позволяет оперативно корректировать макет в любой момент и выпускать тиражи любого объёма, включая единичные экземпляры. Технология популярна для визиток, буклетов, календарей, флаеров, стикеров, бланков. Недостатком является повышенная требовательность к качеству бумажного носителя.
Разновидность цифровой или струйной печати, ориентированная на наружную рекламу и интерьерный дизайн. Изготавливаются баннеры, вывески, плакаты, наклейки на авто, стенды и растяжки. Как правило, это малые и средние тиражи, но очень больших размеров.
Перенос изображения с промежуточного носителя (термоплёнки) на изделие под высокой температурой. Широко применяется для сувениров, одежды, флагов, посуды, табличек.
Используется для штучных изделий высокого разрешения, часто на холсте, стекле, зеркалах, акриле. Позволяет создавать декоративные панели, интерьерные постеры и рекламные экспонаты.
Для наглядности основные характеристики наиболее востребованных способов сведены в компактный перечень:
Таким образом, разнообразие печатных технологий позволяет типографиям гибко реагировать на любые задачи: от точечного сувенира до многомиллионного книжного тиража, от простого чёрно-белого текста до сложнейших многоцветных иллюстраций с защитными элементами. Правильный выбор метода напрямую влияет на себестоимость, сроки и конечное качество, поэтому грамотный консультант всегда поможет подобрать оптимальное решение под конкретный проект.
Лидером в этом сегменте остаётся офсетная печать. Она позволяет получать красочное изображение с максимальной насыщенностью и точной передачей цвета на большом количестве листов. В основе процесса – плоские печатные формы из алюминия, на которые с помощью фотоспособа наносят изображение. Благодаря высокой оперативности и относительно невысокой себестоимости на тираже от нескольких тысяч экземпляров офсет становится самым экономичным решением. Кроме того, технология даёт возможность работать с разнообразными видами бумаги – от глянцевой до матовой, а также с картоном, что делает её идеальным выбором для выпуска журналов, каталогов, листовок, открыток и фирменных папок. Единственный нюанс – длительная допечатная подготовка, но при больших объёмах этот недостаток полностью компенсируется скоростью работы самой машины.
Цифровая печать – это современный безформный метод, который выбирают, когда нужна оперативность и возможность работы с небольшими тиражами (от 1 до нескольких сотен экземпляров). Здесь не требуется изготавливать печатные формы или матрицы – изображение передаётся напрямую из файла на принтеры, что экономит время и позволяет вносить изменения в макет прямо перед запуском. Данный способ применяют для создания визиток, календарей, блокнотов, стикеров, бланков, а также для полноцветной печати на конвертах и открытках. Отличительная черта – высокое качество и возможность персонализации каждого экземпляра, например, с разными именами или логотипами. Однако стоит помнить, что при очень больших тиражах цифровой метод становится дороже офсета, поэтому его рекомендуют для срочных заказов и малых серий.
Для нестандартных поверхностей существует несколько специализированных способов. Прежде всего это тампонная печать (тампопечать) – глубокий метод, при котором краска с клише переносится эластичным тампоном на детали любой формы, включая выпуклые и искривлённые (например, на зажигалках, ручках, флешках). Для тканей и синтетики активно применяют сублимацию – под воздействием температуры красящее вещество переходит в газообразное состояние и прочно закрепляется в структуре материала; так печатают на кепках, сумках, флагах. Если же нужна универсальность и максимальная адгезия к стеклу, дереву, акрилу или металлу, выбирают УФ-печать: уф-чернила мгновенно застывают под ультрафиолетовыми лампами, что даёт толстый, рельефный и стойкий к воздействию растворителей слой. Также для плоских изделий и сувениров из керамики, пластика и кожи часто используют трафаретную печать (шелкографию), где краска продавливается через сетку с помощью ракеля, образуя яркое и насыщенное покрытие.
Флексография относится к высокой печати, но в отличие от офсета здесь применяются гибкие фотополимерные формы, а не жёсткие алюминиевые пластины. Печатные элементы расположены на разном уровне – краска наносится валиками на выступающие участки, а пробелы остаются чистыми. Технология использует текучие, быстро сохнущие чернила, что позволяет работать на рулонных материалах – плёнке, фольге, картоне, а также на гофрированном картоне для изготовления ящиков. Флексография выгодна на средних и больших тиражах и доминирует в сегменте упаковки и этикеток: бирки, конверты, одноразовая посуда, обои, телефонные справочники – всё это производят именно этим способом. По качеству цветопередачи флексография уступает офсету, но она значительно дешевле при печати на плотных и невпитывающих поверхностях.
Выбор всегда определяется комбинацией трёх факторов: тираж, материал носителя и требования к цвету и детализации. Как правило, чем больше количество экземпляров – тем выгоднее офсетная или флексографская печать, а для малых серий и единичных изделий предпочтительнее цифровая или УФ-печать. Если важна точная передача оттенков и работа с фотографиями – лучше выбрать офсет или глубокую печать; для простых текстов и контуров подойдёт высокая печать или ризография (экономный вариант для внутренней документации). Также стоит учитывать постпечатную обработку: ламинация, тиснение или выборочный УФ-лак могут увеличить стоимость, но придадут продукции премиальный вид. Чтобы получить оптимальное соотношение цены и качества, обратитесь к менеджерам типографии – они помогут рассчитать бюджет, учтут технические характеристики вашего макета и предложат самый подходящий метод. Не забудьте отправить файл для предварительной оценки: образец печати и консультация обычно предоставляются бесплатно.
В течении 2-х дней менеджер даст обратную связь.
Попробуйте повторно отправить форму или свяжитесь с нами по телефону.
